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热镀锌加工的工艺流程以及原理

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热镀锌加工的工艺流程以及原理

发布日期:2019-05-13 作者:杭州云纳热镀锌有限公司 点击:

       热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。热镀锌加工其实就是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入 镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。

       热镀锌加工:热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0。003%。

       热镀锌加工工艺过程:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂 洗→干燥→检验

       (1)脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。   

       (2)酸洗 :可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃ 进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。   

       (3)浸助镀剂“也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。    

       (4)烘干预热:为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液 爆溅,预热一般为120~180℃。

       (5)热镀锌:要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。   

       (6)整理:镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。  

       (7)钝化:目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。 都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。   

       (8)冷却:一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。   

       热镀锌加工一道工序就是检验:镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

本文网址:http://www.marzbd.com/news/387.html

关键词:热镀锌加工

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