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厂家热镀锌烟尘收集方法参考

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厂家热镀锌烟尘收集方法参考

发布日期:2018-04-04 作者: 点击:

热镀锌角钢4


化学家Melanin 在1742 年,向法国皇家艺术学院提出一篇描述,藉由将钢铁浸在熔融锌液中得到镀锌层的论文。90 年后的1830 年代以Melouin的防蚀方式在英国及法国申请了专利。  此外,热镀锌一词是由意大利生理学家Luigi Galvani 所提出的,他发现当不同金属接触时会有电流产生。 


快乐时时彩平台 目前,常用且有效的方式是对产生的助镀烟气进行收集及处理。该方法虽然不能够完全消除助镀烟气,但可以大幅改善车间操作环境。常用的收集及处理装置主要是收集系统的不同,通常分为以下三类。 1、侧面抽风系统 侧面抽风系统实物图见图。由图可见,沿锌锅长度方向的锌锅两侧上方各设置一条狭缝状抽风口,热浸镀锌时产生的烟尘就是通过这两条狭缝抽取收集的。 由于热镀锌产生的烟尘温度高,上升速度较快。故要较好地收集这些烟尘就必须有较大的抽力。 与另两种收集系统比较,侧面抽风系统的优点在于:对钢铁工件吊挂要求不高;操作方便;高达75%的收集效率:比常规镀锌操作环境更凉爽:整个生产线视野开阔,没有阻挡:可以较其他两种收集系统所需车间高度低2-3mm;捞渣更方便;打锌灰更方便;锌锅上方没有需要经常清洁的结构。 与另两种收集系统比较,同时也存在一定的缺点: 需要的风量是另两种收集系统的两倍;在布袋除尘器处理系统中需要更大布袋面积;锌锅表面散热更快;受车间风速的影响较大;大的板状钢铁工件会阻碍抽风收集;钢杆、钢管以及类似管状钢铁工件,由于烟尘会从管内冒出,逸散到锌锅两端,会超出系统的收集范围;收集系统管道内会积聚尘上,需定期清理;操作平台下大的管道对基础的要求更高;需要更多的管道系统及其他配件;车间内的空气流量必须考虑等。


2、移动罩收集系统 整个收集罩体安装在一台行车上,并可随行车一起移动(见图)。罩体分两部分,上部固定与行车连接,下部可以上下移动。当钢铁工件热浸镀锌时,下部罩体向下移动将锌锅上方完全罩住,生成的烟气在罩体内被收集抽出进行处理。当钢铁工件浸泡一定时间后,下部罩体上移,留出锌锅上方一定位置,以方便镀锌工人进行打锌灰等操作。与侧面抽风系统比较,移动罩收集系统的优点在于:更高的收集效率,可达95%;所需风量仅为侧面抽风系统的一半;更小的布袋过滤面积;更低的基础要求;收集管道系统更简单;可避免爆锌给操作工人带来的危险;锌锅附近因抽风产生的噪声更小;锌锅上方空气明显变得更干净等。 与侧面抽风系统比较,移动罩收集系统的缺点在于:由于整个罩体重量均在行车上,使行车承受的重量需更大;镀锌操作不方便,操作时间更长;各部件间的密封件需定期保养。 移动罩体的内表面需经常清洁;由于要安装固定风罩在行车上,车间高度需增高1—3mm。


3、固定罩收集系统 在锌锅上安装一个大的罩体,钢铁工件将从沿锌锅长度方面的罩体的一端进入,从另一端出来。钢铁工件进入罩体后进行热浸镀锌时,罩体两侧的门均关闭,以抽取热浸镀锌时产生的烟尘。 与另两种收集系统比较,固定罩收集系统的优点在于:超过95%的收集效率;不需要进行大量的运动,只需进行门和窗的移动;所有的重量均在地面;对镀锌工人提供了良好的保护;行车不需负担罩体重量;所需风量及布袋过滤面积更小;简单的管道系统等。其缺点在于:捞渣困难;镀锌操作略有不便;移动罩体的内表面需经常清洁等。假定对于长18m*宽2m*深3.2m的锌锅,分别采用上述三种系统进行镀锌烟尘收集处理,有关参数比较见表


。由表可见,侧面抽风系统与移动罩收集系统、固定罩收集系统相比,收集效率最低,消耗功率最大,维护费用较高,但操作更方便。 实际上,以上介绍的几种烟尘收集系统各有其优缺点,但均为目前国际上流行的除尘方式。

 热浸镀锌时产生的烟尘经上述收集系统收集后,通常采用布袋式过滤系统再对烟尘进行过滤处理。正如前面所述,布袋设备占地较大,故在热镀锌厂房设计分考虑各种设备的放置情况。


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